棉紡工程中的并条过程是现代纺纱技术提升纺纱质量的关键工艺。并条工艺输入的原料是来自前端梳棉工艺段的具有纱条初级形态的“生条”，同步带选型计算，并条工艺成品是经过并和、牵引、混合、成条四项工艺处理过的“熟条”。“熟条”通常经过盘条后由送交后端粗纱机。机电一体化并条机的关鍵技术是解决并条速度与并条质量的矛盾，选型，又好又快的加工“生条”。

本项目研发的自动化高速並條机主要应用于76mm以下精梳、普梳棉、化纤和混纺工艺的併合牽伸，同步带轮选型计算，以提高棉條長片段均勻度及纤维的伸直平行，使不同品質的纤維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳机后一道工序，同步带轮的选型手册，具有較好的熟條質量，尤其是表现在降低重量不勻率，改善条干CV（混合均匀度）值等方面均有明显效果，其質量指標達到或者优于相国标要求，对后续粗纱机、细纱机与自动络筒机的成纱品质带来很大帮助。

以上各噪声源中，啮合冲击声是传动噪声的主要部分，也是降低噪声首先应考虑的。如能消除啮合冲击声，同步带传动将是很安静的。

啮合冲击声不是带齿和轮齿直接的撞击产生的，而是轮齿顶部与带齿的根部(图1中A、a点)的冲击而产生的。这相当于滚子链传动中套筒与轮齿之间的啮合冲击。在链传动中，轮齿和链节之间以一定的角速度差进入啮合+因而发生冲击，产生噪声。而在同步齿形带传动中也正是这个机理使之发生冲击，产生了噪声.

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2微调中心距改善链传动动力特性

因为同步齿形带传动有一半相当于链传动，所以应用链传动的有关理论在链传动中一通过微调中心距达到图2的几何关系．就是使两个变节位置重台．使增节角与减节角重台，也就是使两个链轮同相位转动这样就会使链传动的动力特性大大改善。在文献[2]中，定义了一个在减节位置主动链轮与紧边链啮合时的刚性冲击系数．当通过微调中心距使变节位置重合时，即同相位传动时，值比其它位置减小了一个数量级。说明同相位传动会使轮齿和套筒的冲击大为降低，即能降低噪声。

聚氨酯同步带带具有以下性能:

 机械性能

 1、尺寸稳定性 - 预拉力低 - 噪音低

 2、高度耐磨损 - 无须维护 - 弹性好

 3、直线速度可达80米/秒

 化学性能

 1、防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧

 2、工作温度：-30℃～+80℃短时间可承受+110℃

 3、高度防油、防油酯

4、抗大多数酸、碱腐蚀

聚氨酯同步带带具有以下性能:

 机械性能

 1、尺寸稳定性 - 预拉力低 - 噪音低

 2、高度耐磨损 - 无须维护 - 弹性好

 3、直线速度可达80米/秒

 化学性能

 1、防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧

 2、工作温度：-30℃～+80℃短时间可承受+110℃

 3、高度防油、防油酯

4、抗大多数酸、碱腐蚀